СПМ
производство изделий
Производство изделия по утвержденному заказчиком эскизу включает два основных этапа – проектирование и изготовление.
На этапе проектирования создаются чертежи деталей, сборок, узлов, формируются спецификации, осуществляется подбор материалов и покрытий, производятся измерения предельных и рабочих нагрузок посредствам программного обеспечения, а также лабораторно, с использованием массо – габаритных моделей. Результатом данного этапа является пакет проектной документации, предназначенной для исполнения на предприятии изготовителе.
Из нашей практики известны случаи, когда заказчик пожелал изготовить изделие по сформированному проекту не на предлагаемом нами предприятии партнере, а на собственных производственных мощностях. Таким образом, проект может представлять собой конечный результат оказываемых нами услуг. В подобных случаях следует иметь ввиду несколько важных аспектов. Во-первых, проект является результатом трудозатрат специалистов, а посему имеет свою стоимость, формируемую исходя из сложности изделия, объема новизны и творческого труда в конечном продукте. Во-вторых, если в ходе разработки изделия были приняты технические решения, могущие получить право на защиту интеллектуальной собственности, исполнитель, блюдя свои авторские права, вправе отказать заказчику в выкупе проекта. В-третьих, в случае достижения согласия о выкупе проекта, он предоставляется на электронных носителях.
правила производства, обеспечивающие безопасность эксплуатации оборудования:

При использовании в конструктиве изделий сварных конструкций, при расчете эксплуатационного ресурса следует учитывать физические явления, способствующие износу материалов, в том числе усталость сварных соединений.



В особенности это касается перекладин и других элементов, на которые приходятся максимальные динамические нагрузки.

В определенных внешних условиях, в особенности под нагрузкой, сварные швы могут разрушаться, что в гимнастическом оборудовании и тренажерах чревато срывами людей на перекладинах, травмами от частей металлоконструкций.



Мы формируем сварную конструкцию так, чтобы соединяемые детали перекрывали друг друга, опираясь первая на ребро жесткости второй.

Это позволяет в случае, хоть и маловероятного, выхода из строя сварного шва не допустить срыва детали и разрушения конструкции.



При значительных динамических деформационных нагрузках на балки, сварные швы их креплений к опорам находятся в зоне риска разрушения.

Поэтому мы считаем целесообразным осуществлять монтаж болтовым соединением с возможностью подвижности относительно опоры, по принципу монтажа ферм поддерживающих кровлю ангаров, для компенсирования нагрузок на сварные швы.


Made on
Tilda